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[パート2] SainSmart 3020-ULTRAが当社のロボット開発のMVPになった経緯
Written by Ian Funk 小さなボディで大きな力 私たちはハイエンドな製造ラボで作業しているわけではありません。ただ、スペースが限られ、予算も厳しい学生運営の学校の作業場です。だからこそ、SainSmart 3020-ULTRAはゲームチェンジャーでした。 そのコンパクトなサイズにもかかわらず、このマシンはパワーハウスであることがわかりました。 フルメタル構造とモジュールフレンドリーな設計により、開梱後すぐにタフな作業を処理できました。開梱後1週間以内に、競技用ロボット用の本物のアルミニウム部品を加工しました。プロトタイプではなく、最終的なロボットに直接取り付けられ、ゲームプレイの厳しさに耐えたブラケットやガセットです。 使用した技術仕様 私たちは500Wスピンドルにアップグレードし、6061アルミニウムを加工する際に最適な設定を以下のように見つけました： 送り速度： 300 mm/min スピンドル速度： 12,000 RPM 切削深さ： 2枚刃1/8インチエンドミルで1パスあたり0.2 mm 3020-ULTRAはスムーズに処理し、切削品質は予想以上でした。CNC経験のない学生でも、簡単な紹介の後、自信を持って作業を実行できました。 文字通り成長のために設計 当初、作業エリア（300x200x72mm）が比較的小さいことが懸念でした。しかし、3020-ULTRAはティンカー向けに設計されています。オープンソースコミュニティのおかげで、拡張キット、カスタマイズ可能なスポイルボード、より長い軸レールが見つかり、時間とともにマシンをスケールアップすることができました。 この価格帯でこれほどハック可能で柔軟、かつ将来性のあるCNCはめったにありません。チームのスキルに合わせて成長し、それに逆らうことはありません。 実際のツールで学生をエンパワー 3020-ULTRA以前は、外部の機械工場や大型機器にアクセスできるメンターに大きく依存していました。今では、CADから最終部品までの製造パイプラインを完全にコントロールしています。 このマシンは本物のエンジニアリングへの入り口となりました。学生は以下を学びました： Fusion360でツールパスを生成する Candleを介してGコードをエクスポートし実行する ワークホールド、ツール選択、送り速度とスピンドル速度の重要性を理解する...
[パート2] SainSmart 3020-ULTRAが当社のロボット開発のMVPになった経緯
Written by Ian Funk 小さなボディで大きな力 私たちはハイエンドな製造ラボで作業しているわけではありません。ただ、スペースが限られ、予算も厳しい学生運営の学校の作業場です。だからこそ、SainSmart 3020-ULTRAはゲームチェンジャーでした。 そのコンパクトなサイズにもかかわらず、このマシンはパワーハウスであることがわかりました。 フルメタル構造とモジュールフレンドリーな設計により、開梱後すぐにタフな作業を処理できました。開梱後1週間以内に、競技用ロボット用の本物のアルミニウム部品を加工しました。プロトタイプではなく、最終的なロボットに直接取り付けられ、ゲームプレイの厳しさに耐えたブラケットやガセットです。 使用した技術仕様 私たちは500Wスピンドルにアップグレードし、6061アルミニウムを加工する際に最適な設定を以下のように見つけました： 送り速度： 300 mm/min スピンドル速度： 12,000 RPM 切削深さ： 2枚刃1/8インチエンドミルで1パスあたり0.2 mm 3020-ULTRAはスムーズに処理し、切削品質は予想以上でした。CNC経験のない学生でも、簡単な紹介の後、自信を持って作業を実行できました。 文字通り成長のために設計 当初、作業エリア（300x200x72mm）が比較的小さいことが懸念でした。しかし、3020-ULTRAはティンカー向けに設計されています。オープンソースコミュニティのおかげで、拡張キット、カスタマイズ可能なスポイルボード、より長い軸レールが見つかり、時間とともにマシンをスケールアップすることができました。 この価格帯でこれほどハック可能で柔軟、かつ将来性のあるCNCはめったにありません。チームのスキルに合わせて成長し、それに逆らうことはありません。 実際のツールで学生をエンパワー 3020-ULTRA以前は、外部の機械工場や大型機器にアクセスできるメンターに大きく依存していました。今では、CADから最終部品までの製造パイプラインを完全にコントロールしています。 このマシンは本物のエンジニアリングへの入り口となりました。学生は以下を学びました： Fusion360でツールパスを生成する Candleを介してGコードをエクスポートし実行する ワークホールド、ツール選択、送り速度とスピンドル速度の重要性を理解する...
SainSmart 3020-ULTRAが当社のロボット工学のMVPになった経緯
3020-PROウルトラデスクトップCNCルーター、710Wスピンドルによる金属加工と切断 SKU: 101-60-3020PU-AJ 通常価格: ¥85,579 配送料はチェックアウト時に計算されます。 CNCマシンは、高コストや複雑さのために手の届かない存在であってはいけません。私たちは、誰もが創造する機会を持つべきだと信じています。だからこそ、私たちはCubikoを作りました。Cubikoは、手頃な価格で使いやすく、すべてのレベルのクリエイターをインスパイアするために設計されたCNCルーターです。 オールメタルフレーム 頑丈なオールメタル構造で作られた3020-PRO Ultra CNCルーターは、X軸にデュアルリニアレールとリードスクリ platesューを備え、Z軸には10mm、Y軸には12mmのポリッシュロッドとT8台形リードスクリューを使用しています。密閉されたモールド素材と強化されたX軸バックプレートにより、卓越した安定性と正確なパフォーマンスが保証されます。 比類ない切削力 このフライス盤のXYZ軸には、強力な60mmステッピングモーターが搭載されており、印象的な7.3 Nmのトルクを提供します。アルミニウムで最大1.5mmの深さの切削を1パスで実現し、難しい作業をより迅速かつ簡単にします。 710Wスピンドル 硬木、金属、アクリル、炭素繊維など、どのような素材でも、1/8インチのER11コレットを備えたアップグレードされたスピンドルが対応します。6500〜30000 RPMの調整可能な速度範囲と6段階の速度設定、定トルク制御により、安定したパフォーマンスを提供します。 よりシンプルで安全 重い電源ボックスを排除し、マザボードに冷却ファンを統合することで、統合がこれまで以上に効率的かつ安全になりました。このマシンはモジュラー組み立て設計を採用しており、2つの簡単なステップで設置を完了できます。 多用途な互換性 付属のΦ65mmスピンドルホルダーとΦ52mmアダプターを使用して、異なるスピンドルやレーザーモジュールを簡単に切り替えることができます。また、Φ69mmスピンドルブラケット（別売り）とも互換性があり、マシンの機能を簡単に拡張する柔軟性を提供します。 幅広い用途 3020-PRO Ultraは、木材、アルミニウム、真鍮、炭素繊維、アクリルなど、幅広い素材の彫刻に対応するように設計されています。強力な710Wスピンドルを搭載し、強化された精度とパフォーマンスを提供し、さまざまな用途やユーザーのニーズに最適です。 Written by Ian Funk 狭い学校の作業場から競技用の部品まで—このCNCがその価値を証明した理由...
SainSmart 3020-ULTRAが当社のロボット工学のMVPになった経緯
3020-PROウルトラデスクトップCNCルーター、710Wスピンドルによる金属加工と切断 SKU: 101-60-3020PU-AJ 通常価格: ¥85,579 配送料はチェックアウト時に計算されます。 CNCマシンは、高コストや複雑さのために手の届かない存在であってはいけません。私たちは、誰もが創造する機会を持つべきだと信じています。だからこそ、私たちはCubikoを作りました。Cubikoは、手頃な価格で使いやすく、すべてのレベルのクリエイターをインスパイアするために設計されたCNCルーターです。 オールメタルフレーム 頑丈なオールメタル構造で作られた3020-PRO Ultra CNCルーターは、X軸にデュアルリニアレールとリードスクリ platesューを備え、Z軸には10mm、Y軸には12mmのポリッシュロッドとT8台形リードスクリューを使用しています。密閉されたモールド素材と強化されたX軸バックプレートにより、卓越した安定性と正確なパフォーマンスが保証されます。 比類ない切削力 このフライス盤のXYZ軸には、強力な60mmステッピングモーターが搭載されており、印象的な7.3 Nmのトルクを提供します。アルミニウムで最大1.5mmの深さの切削を1パスで実現し、難しい作業をより迅速かつ簡単にします。 710Wスピンドル 硬木、金属、アクリル、炭素繊維など、どのような素材でも、1/8インチのER11コレットを備えたアップグレードされたスピンドルが対応します。6500〜30000 RPMの調整可能な速度範囲と6段階の速度設定、定トルク制御により、安定したパフォーマンスを提供します。 よりシンプルで安全 重い電源ボックスを排除し、マザボードに冷却ファンを統合することで、統合がこれまで以上に効率的かつ安全になりました。このマシンはモジュラー組み立て設計を採用しており、2つの簡単なステップで設置を完了できます。 多用途な互換性 付属のΦ65mmスピンドルホルダーとΦ52mmアダプターを使用して、異なるスピンドルやレーザーモジュールを簡単に切り替えることができます。また、Φ69mmスピンドルブラケット（別売り）とも互換性があり、マシンの機能を簡単に拡張する柔軟性を提供します。 幅広い用途 3020-PRO Ultraは、木材、アルミニウム、真鍮、炭素繊維、アクリルなど、幅広い素材の彫刻に対応するように設計されています。強力な710Wスピンドルを搭載し、強化された精度とパフォーマンスを提供し、さまざまな用途やユーザーのニーズに最適です。 Written by Ian Funk 狭い学校の作業場から競技用の部品まで—このCNCがその価値を証明した理由...
CNCルーターソフトウェアに適したポストプロセッサの選び方
Written by Kitto あらゆるプロジェクトの規模とスキル レベルに手頃な価格で堅牢なオプションを提供し、メーカーや企業のニーズを満たすように設計された Genmitsu で CNC 加工のパワーを実感してください。創造的なアイデアを実現するための必須の投資です。 Wrriten by Kitto 特に CNCルーター（GenmitsuシリーズのようなGRBLベースのマシン）を始める際、CAMソフトウェアでマシンに適したポストプロセッサを選択するステップに遭遇します。それが何を意味するかわからない場合でも、心配しないでください—あなただけではありません。 この記事では、以下を解説します： ポストプロセッサとは何か？ CNCルーターにポストプロセッサが必要な理由 Genmitsu CNCにどのポストプロセッサを選ぶべきか Gコード（mm）とGコード（インチ）：どちらがあなたに適しているか？ ポストプロセッサとは？ ポストプロセッサ（略して「ポスト」）は、ツールパスをCNCルーターが理解できるGコードに変換するスクリプトまたは設定です。 Fusion 360、VCarve、Carbide Create、UGS PlatformなどのほとんどのCAMソフトウェアは、単独で生のGコードを生成しません。デザインをマシンの特定のコントローラーや機能に一致するコードに変換する必要があります。 GRBL、Mach3、Marlin、Fanucなどの異なるCNCマシンは、Gコードの「方言」がわずかに異なるため、ポストプロセッサは出力が互換性のあるものになるようにします。 ポストプロセッサの種類 Fusion 360やVectricなどのソフトウェアでよく見られる一般的なポストプロセッサをいくつか紹介します：...
CNCルーターソフトウェアに適したポストプロセッサの選び方
Written by Kitto あらゆるプロジェクトの規模とスキル レベルに手頃な価格で堅牢なオプションを提供し、メーカーや企業のニーズを満たすように設計された Genmitsu で CNC 加工のパワーを実感してください。創造的なアイデアを実現するための必須の投資です。 Wrriten by Kitto 特に CNCルーター（GenmitsuシリーズのようなGRBLベースのマシン）を始める際、CAMソフトウェアでマシンに適したポストプロセッサを選択するステップに遭遇します。それが何を意味するかわからない場合でも、心配しないでください—あなただけではありません。 この記事では、以下を解説します： ポストプロセッサとは何か？ CNCルーターにポストプロセッサが必要な理由 Genmitsu CNCにどのポストプロセッサを選ぶべきか Gコード（mm）とGコード（インチ）：どちらがあなたに適しているか？ ポストプロセッサとは？ ポストプロセッサ（略して「ポスト」）は、ツールパスをCNCルーターが理解できるGコードに変換するスクリプトまたは設定です。 Fusion 360、VCarve、Carbide Create、UGS PlatformなどのほとんどのCAMソフトウェアは、単独で生のGコードを生成しません。デザインをマシンの特定のコントローラーや機能に一致するコードに変換する必要があります。 GRBL、Mach3、Marlin、Fanucなどの異なるCNCマシンは、Gコードの「方言」がわずかに異なるため、ポストプロセッサは出力が互換性のあるものになるようにします。 ポストプロセッサの種類 Fusion 360やVectricなどのソフトウェアでよく見られる一般的なポストプロセッサをいくつか紹介します：...
Genmitsu PROVerXL 4x4で3Dエポキシ樹脂看板を作る
キット著 DIYプロジェクトやカスタムサイネージの世界では、創造性と技術的ノウハウの交差点に革新が潜んでいます。「Paw Paw's Workshop」の最近のYouTubeビデオでは、印象的なプロジェクトが紹介されています： Genmitsu PROVerXL 4x4 CNCルーターマシンを使用して、30x30インチの3Dエポキシ樹脂サインを作成するプロジェクトです。このプロジェクトは、デジタルデザインと物理的な製造を組み合わせる可能性を示すだけでなく、同様の取り組みに興味がある人々に貴重な洞察を提供します。 デザイン工程 プロジェクトはデザイン段階から始まります。作成者はGoogle画像で画像を検索することからスタートします。この場合、黒と白のクーガーの足跡イラストが選ばれました。画像を選択する際は、高解像度を優先することが重要で、これは最終製品の品質に直接影響します。希望する画像が見つかったら、それをコピーしてVCarve Proソフトウェアにインポートします。 VCarve Proでは、画像はいくつかの変換を経ます。まず、ビットマップトレース機能を使用して、SVGファイルなどの使用可能な形式に変換する必要があります。トレース後、画像には不規則性や過剰なノードが存在する場合があります。これに対処するために、作成者はカーブフィットとベジェ曲線ツールを使用してデザインを整理し、より滑らかで洗練された形状を得て、よりクリーンかつ効率的に彫刻できるようにします。 次に、画像は30x30インチの作業スペース内でサイズ調整され、配置されます。オフセットボーダーが追加され、テキスト（この場合は「C」の文字）がデザインに組み込まれます。作成者はソフトウェアのレイヤー機能を利用して、デザインの異なる要素を分離します。これにより、各部分を個別に制御でき、適切な深さで個別に切り出すことが可能になります。 Genmitsu PROVerXL 4x4での切削 デザインが完成したら、切削プロセスをガイドするGコードを生成します。作成者は各レイヤーのツールパスを設定し、開始深さ、切削深さ、使用するエンドミルの種類などの詳細を指定します。たとえば、フォームを切削するために1/4インチのエンドミルが選択され、パスの数やタブの追加などの調整が行われます。これにより、切削中に材料を固定できます。 Genmitsu PROVerXL 4x4はこのプロジェクトに最適な選択であることが証明されました。広い作業エリアにより、30x30インチのサイン全体を一度に切削でき、タイル貼りの必要がなく、かなりの時間を節約できます。このマシンは、さまざまな種類のフォーム素材を最小限のダストでクリーンに切削します。特にダストブーツを使用すると効果的です。作成者は、切削の品質とセットアップの容易さを強調し、複雑なプロジェクトでもCNC加工プロセスをアクセスしやすくしています。 切削後とエポキシ樹脂の適用 CNCマシンで全てのコンポーネントを切削した後、フォームピースのエッジは、1/2インチのラウンドオーバービットを使用したルーターテーブルで丸められます。これにより、サインの美観が向上するだけでなく、エポキシ樹脂の流れが容易になります。その後、ピースは外装用のペイントでプライミングされ、一晩乾燥させます。 エポキシ樹脂の適用には慎重な計画が必要です。作成者は、サインの表面積に基づいて必要な樹脂の量を計算し、1平方フィートあたり約3オンスのガイドラインを使用します。使用される樹脂はLet's Resinの1:1比率の製品で、色はマイクロパウダーを加えることで得られます。樹脂の作業時間は限られているため（着色樹脂で40〜50分、クリアトップコートで25分）、効率的に作業することが重要です。 樹脂の注入中に、作成者は気泡を管理する技術を使用します。トーチを使用するとフォームが溶ける可能性があるため、低設定のヒートガンを樹脂表面に通して残りの気泡を破裂させます。各注入後、樹脂は次のステップに進む前に一晩乾燥させます。 最終的なクリアトップコートでは、3D要素の垂直面に特に均一なカバレッジを確保するために特別な注意を払います。エッジの周りに青いテープを使用して樹脂のフォームを作成し、適切なタイミングで取り外して、樹脂がエッジを滑らかに流れるようにします。 私たちのPROVerXL 4x4 CNC、最高のCNCルーターがあなたの広告サインのDIYをサポート...
Genmitsu PROVerXL 4x4で3Dエポキシ樹脂看板を作る
キット著 DIYプロジェクトやカスタムサイネージの世界では、創造性と技術的ノウハウの交差点に革新が潜んでいます。「Paw Paw's Workshop」の最近のYouTubeビデオでは、印象的なプロジェクトが紹介されています： Genmitsu PROVerXL 4x4 CNCルーターマシンを使用して、30x30インチの3Dエポキシ樹脂サインを作成するプロジェクトです。このプロジェクトは、デジタルデザインと物理的な製造を組み合わせる可能性を示すだけでなく、同様の取り組みに興味がある人々に貴重な洞察を提供します。 デザイン工程 プロジェクトはデザイン段階から始まります。作成者はGoogle画像で画像を検索することからスタートします。この場合、黒と白のクーガーの足跡イラストが選ばれました。画像を選択する際は、高解像度を優先することが重要で、これは最終製品の品質に直接影響します。希望する画像が見つかったら、それをコピーしてVCarve Proソフトウェアにインポートします。 VCarve Proでは、画像はいくつかの変換を経ます。まず、ビットマップトレース機能を使用して、SVGファイルなどの使用可能な形式に変換する必要があります。トレース後、画像には不規則性や過剰なノードが存在する場合があります。これに対処するために、作成者はカーブフィットとベジェ曲線ツールを使用してデザインを整理し、より滑らかで洗練された形状を得て、よりクリーンかつ効率的に彫刻できるようにします。 次に、画像は30x30インチの作業スペース内でサイズ調整され、配置されます。オフセットボーダーが追加され、テキスト（この場合は「C」の文字）がデザインに組み込まれます。作成者はソフトウェアのレイヤー機能を利用して、デザインの異なる要素を分離します。これにより、各部分を個別に制御でき、適切な深さで個別に切り出すことが可能になります。 Genmitsu PROVerXL 4x4での切削 デザインが完成したら、切削プロセスをガイドするGコードを生成します。作成者は各レイヤーのツールパスを設定し、開始深さ、切削深さ、使用するエンドミルの種類などの詳細を指定します。たとえば、フォームを切削するために1/4インチのエンドミルが選択され、パスの数やタブの追加などの調整が行われます。これにより、切削中に材料を固定できます。 Genmitsu PROVerXL 4x4はこのプロジェクトに最適な選択であることが証明されました。広い作業エリアにより、30x30インチのサイン全体を一度に切削でき、タイル貼りの必要がなく、かなりの時間を節約できます。このマシンは、さまざまな種類のフォーム素材を最小限のダストでクリーンに切削します。特にダストブーツを使用すると効果的です。作成者は、切削の品質とセットアップの容易さを強調し、複雑なプロジェクトでもCNC加工プロセスをアクセスしやすくしています。 切削後とエポキシ樹脂の適用 CNCマシンで全てのコンポーネントを切削した後、フォームピースのエッジは、1/2インチのラウンドオーバービットを使用したルーターテーブルで丸められます。これにより、サインの美観が向上するだけでなく、エポキシ樹脂の流れが容易になります。その後、ピースは外装用のペイントでプライミングされ、一晩乾燥させます。 エポキシ樹脂の適用には慎重な計画が必要です。作成者は、サインの表面積に基づいて必要な樹脂の量を計算し、1平方フィートあたり約3オンスのガイドラインを使用します。使用される樹脂はLet's Resinの1:1比率の製品で、色はマイクロパウダーを加えることで得られます。樹脂の作業時間は限られているため（着色樹脂で40〜50分、クリアトップコートで25分）、効率的に作業することが重要です。 樹脂の注入中に、作成者は気泡を管理する技術を使用します。トーチを使用するとフォームが溶ける可能性があるため、低設定のヒートガンを樹脂表面に通して残りの気泡を破裂させます。各注入後、樹脂は次のステップに進む前に一晩乾燥させます。 最終的なクリアトップコートでは、3D要素の垂直面に特に均一なカバレッジを確保するために特別な注意を払います。エッジの周りに青いテープを使用して樹脂のフォームを作成し、適切なタイミングで取り外して、樹脂がエッジを滑らかに流れるようにします。 私たちのPROVerXL 4x4 CNC、最高のCNCルーターがあなたの広告サインのDIYをサポート...
ゼロからCNCへ：Genmitsu 4040-PRO MAXとの冒険
ポール・アペル著 こんにちは、 私の名前はポール・アペルです。最近、息子が機械工になりたいという希望を表明しました。そこで、彼が自宅でGコードを練習し、授業外でも準備できるようにする方法が必要だと考えました。彼をサポートしたいという思いから、YouTubeでの探索の旅が始まりました。私はジェームズ・ディーンが運営するチャンネルにたどり着きました。この特定のビデオは、Genmitsu 4040-PRO MAX CNCマシン、710Wトリマー＆リニアレール駆動、強化されたXZ軸のレビューで、プレゼント企画が付いていました。私はコメントで、このマシンが息子の学習に最適なプラットフォームだと伝え、抽選に参加しました。ラッキーなことに、私が当選しました！ 数週間後、SainSmartから賞品が送られてきました。マーケティングチームはプロセス中に非常に迅速に対応し、親切でした。配達のその運命的な日、CNCの全体のサイズと重さに非常に驚きました。荷物を解き、すべてが揃っているか確認しました。実際、予備のネジがいくつかあり、後に使うことができました。組み立ての説明書は非常に分かりやすく、従いやすいものでした。完成後、息子に手伝ってもらい、作業台に運びました。 作業台の上には美しい新しいGenmitsu 4040-PRO MAXが置かれていました……さて、どうしよう？ 息子には勉強に使って良いと言いましたが、驚くことに、授業以外で何かをする気がない子供でした。そこで私が主導権を握り、何ができるか考え始めました。クリスマス前だったので、妻がギフトを作れないかと尋ねました。「もちろん」と答えました。試作用のCADソフトを見つけ、傑作を作ることにしました。 私はこれまでCNCマシンを使ったことがなかったので、これは冒険の始まりでした。スポイルボードを見ると、問題に直面しました：材料をどうやって固定するか？ スポイルボードには、付属のクランプ用のネジ穴が開いています。彫刻する材料のサイズや形状によっては、クランプを使う際に穴が適切な位置にないことがわかりました。また、材料をマシンに直角に揃える方法が必要だと気づきました。フレーム定規を取り出し、グリッド線を引きました。これは役に立ちましたが、結局のところ正しい答えではありませんでした。 ホームセンターに行き、ネジ穴にねじ込む六角ボルトを購入しました。これにより、ボード上のほぼどこでも材料をX/Y方向でマシンに直角に配置できました。 CNCに直角に材料を配置できるようになり、作業開始……彫刻を始めましたが、適切なダストコントロールをセットアップするのを忘れていました。驚くことに、CNC全体とガレージ全体に木の粉が飛び散りました！ 作業場の掃除機を取り出し、CNCと周辺エリアの掃除を始めました。現れたのは見事に彫刻された木の作品でした！ また、レールやリードスクリューに多くの木の粉が溜まっていることもわかりました。できる限り掃除しましたが、適切なダストコレクションをセットアップする必要があると気づきました。また、SainSmartがリードスクリューへのダスト付着を減らす/防ぐためのバッフルを販売しているのを見つけました。ダストブーツとバッフルを取り付けました。これらの2つのアップグレードは驚くほどの違いを生みました。強くお勧めします！ 次に直面した問題は、材料をスポイルボードに固定することでした。彫刻にはよく最小の材料を使いました。そのため、フライスビットがワーククランプの上や横を通ることに。ワーククランプは比較的小さく、スポイルボードの事前に開けられたネジ穴の位置により、クランプや材料の配置が制限されることがありました。プロジェクトに応じて、材料を固定するいくつかの方法を使うようになりました：1) 青いテープと瞬間接着剤（正確な位置合わせが重要でない場合、ミルが切り出すのでこれで十分）。2) 付属のクランプと他の廃材を使って摩擦嵌合を作る。これにより、クランプをプロジェクトから遠ざけ、ミルの走行を誤算した場合に備えて彫刻近くに犠牲木を置くことができます。3) 付属のクランプで直接固定。 ルータービットを使えるように、また地元で他のCNCビットも調達できるように、¼インチのコレットを購入しました。これにより、彫刻に使えるビットの柔軟性が大幅に向上しました。 練習用の彫刻には、フォームボードかMDFを使います。どちらも彫刻しやすく、テスト用に安価です。ただし、警告しますが、MDFは私のダストコントロールシステムが処理しきれないほどの大量のダストを生みます。ダストはまだどこにでも飛び散ります！ 全体的に、Genmitsu 4040-PRO MAX CNCに非常に満足しています！このマシンは適切なサイズで、作業をこなすのに十分なパワーがあります。私の経験は素晴らしく、迅速な対応と効果的な問題解決が得られました。趣味の人でもプロでも、Genmitsu 4040-PRO MAX CNCは価値ある投資です。効率的で信頼性が高く、顧客を本当に大切にする会社に支えられています。私の経験があなたの決断を容易にすることを願っています—後悔することはありません。...
ゼロからCNCへ：Genmitsu 4040-PRO MAXとの冒険
ポール・アペル著 こんにちは、 私の名前はポール・アペルです。最近、息子が機械工になりたいという希望を表明しました。そこで、彼が自宅でGコードを練習し、授業外でも準備できるようにする方法が必要だと考えました。彼をサポートしたいという思いから、YouTubeでの探索の旅が始まりました。私はジェームズ・ディーンが運営するチャンネルにたどり着きました。この特定のビデオは、Genmitsu 4040-PRO MAX CNCマシン、710Wトリマー＆リニアレール駆動、強化されたXZ軸のレビューで、プレゼント企画が付いていました。私はコメントで、このマシンが息子の学習に最適なプラットフォームだと伝え、抽選に参加しました。ラッキーなことに、私が当選しました！ 数週間後、SainSmartから賞品が送られてきました。マーケティングチームはプロセス中に非常に迅速に対応し、親切でした。配達のその運命的な日、CNCの全体のサイズと重さに非常に驚きました。荷物を解き、すべてが揃っているか確認しました。実際、予備のネジがいくつかあり、後に使うことができました。組み立ての説明書は非常に分かりやすく、従いやすいものでした。完成後、息子に手伝ってもらい、作業台に運びました。 作業台の上には美しい新しいGenmitsu 4040-PRO MAXが置かれていました……さて、どうしよう？ 息子には勉強に使って良いと言いましたが、驚くことに、授業以外で何かをする気がない子供でした。そこで私が主導権を握り、何ができるか考え始めました。クリスマス前だったので、妻がギフトを作れないかと尋ねました。「もちろん」と答えました。試作用のCADソフトを見つけ、傑作を作ることにしました。 私はこれまでCNCマシンを使ったことがなかったので、これは冒険の始まりでした。スポイルボードを見ると、問題に直面しました：材料をどうやって固定するか？ スポイルボードには、付属のクランプ用のネジ穴が開いています。彫刻する材料のサイズや形状によっては、クランプを使う際に穴が適切な位置にないことがわかりました。また、材料をマシンに直角に揃える方法が必要だと気づきました。フレーム定規を取り出し、グリッド線を引きました。これは役に立ちましたが、結局のところ正しい答えではありませんでした。 ホームセンターに行き、ネジ穴にねじ込む六角ボルトを購入しました。これにより、ボード上のほぼどこでも材料をX/Y方向でマシンに直角に配置できました。 CNCに直角に材料を配置できるようになり、作業開始……彫刻を始めましたが、適切なダストコントロールをセットアップするのを忘れていました。驚くことに、CNC全体とガレージ全体に木の粉が飛び散りました！ 作業場の掃除機を取り出し、CNCと周辺エリアの掃除を始めました。現れたのは見事に彫刻された木の作品でした！ また、レールやリードスクリューに多くの木の粉が溜まっていることもわかりました。できる限り掃除しましたが、適切なダストコレクションをセットアップする必要があると気づきました。また、SainSmartがリードスクリューへのダスト付着を減らす/防ぐためのバッフルを販売しているのを見つけました。ダストブーツとバッフルを取り付けました。これらの2つのアップグレードは驚くほどの違いを生みました。強くお勧めします！ 次に直面した問題は、材料をスポイルボードに固定することでした。彫刻にはよく最小の材料を使いました。そのため、フライスビットがワーククランプの上や横を通ることに。ワーククランプは比較的小さく、スポイルボードの事前に開けられたネジ穴の位置により、クランプや材料の配置が制限されることがありました。プロジェクトに応じて、材料を固定するいくつかの方法を使うようになりました：1) 青いテープと瞬間接着剤（正確な位置合わせが重要でない場合、ミルが切り出すのでこれで十分）。2) 付属のクランプと他の廃材を使って摩擦嵌合を作る。これにより、クランプをプロジェクトから遠ざけ、ミルの走行を誤算した場合に備えて彫刻近くに犠牲木を置くことができます。3) 付属のクランプで直接固定。 ルータービットを使えるように、また地元で他のCNCビットも調達できるように、¼インチのコレットを購入しました。これにより、彫刻に使えるビットの柔軟性が大幅に向上しました。 練習用の彫刻には、フォームボードかMDFを使います。どちらも彫刻しやすく、テスト用に安価です。ただし、警告しますが、MDFは私のダストコントロールシステムが処理しきれないほどの大量のダストを生みます。ダストはまだどこにでも飛び散ります！ 全体的に、Genmitsu 4040-PRO MAX CNCに非常に満足しています！このマシンは適切なサイズで、作業をこなすのに十分なパワーがあります。私の経験は素晴らしく、迅速な対応と効果的な問題解決が得られました。趣味の人でもプロでも、Genmitsu 4040-PRO MAX CNCは価値ある投資です。効率的で信頼性が高く、顧客を本当に大切にする会社に支えられています。私の経験があなたの決断を容易にすることを願っています—後悔することはありません。...
